重庆管件特殊是三通、弯头及巨细头等在管道工程建设历程中使用越来越普遍
，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简朴等特点
，以包管管道的承压能力。

　　在工艺管道工程中特殊是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中
，重庆管件的合理使用以及重庆管件自己质量的优劣直接起着举足轻重的作用。

　　正因云云
，在管道设计、装置历程中
，特殊是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中
，从设计选型到加工制造
，直到建设装置及磨练的每一个环节
，各单位职员都要严酷把关
，包管其选型、用材、制造、装置及磨练的质量
，不然在装置建设及生产历程中会造成难以估量的损失。

　　从施工历程中
，发明重庆管件质量主要可能保存以下几个方面的问题：

　　重庆管件的壁厚薄不均

　　重庆管件壁厚薄不均主要爆发在重庆管件变形最大的部位。如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中划定
，重庆管件的壁厚减薄量最大不得凌驾其名义厚度的12.5
，但在现场实测发明
，有些壁厚减薄量抵达了20～30。关于此类问题的检查
，用一样平常的卡尺等丈量工具往往难以发明
，此时只有使用超声测厚仪才可测出。

　　重庆管件的硬度超标

　　硬度超标问题的爆发
，主要是由于成形后的热处置惩罚工艺问题.

　　其解决的要领是用准确的热处置惩罚工艺再举行一次热处置惩罚
，处置惩罚后此问题一样平常都可以解决。

　　质料及加工历程中爆发的缺陷

　　此类问题对装置的清静危害最大
，检查起来又较量贫困。爆发缺陷的因素较量多也较量重大
，它既有质料自己的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处置惩罚工艺的不准确所造成的缺陷。那么它们为何爆发清静上的危害
，怎样阻止此类问题的爆发呢?

　　现以三通为例对此逐一做一剖析。

　　1.重庆管件原质料问题

　　关于遭受高温高压及易燃易爆介质的重庆管件来说
，原质料的质量怎样
，直接影响到重庆管件的质量用于制造此类重庆管件的管材。

　　关于碳钢管来说
，大都接纳GB5310―85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479―86《化肥装备用高压无缝钢管》GB9448―88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163―87{运送流体用无缝钢管》等标准划定的质料。关于这类钢管
，钢厂应对其逐根举行水压试验。

　　关于大中型钢来说
，往往用涡流或超声渡探伤(uT)取代水压验
，如严酷按国家及有关标准来磨练
，管材的质量照旧可以包管的。但有时难免会泛起漏检、误检
，更有甚者由于管材进货渠道混杂
，有些基础未经磨练的原质料进入到了流通领域
，因此
，关于到货后的管材特殊是非批量从钢管厂直接购进的质料。除应按标准举行周全复检外
，还应增添复检的比率
，甚至逐根检查。

　　接触过的多家具有规模的重庆管件制造厂的视察来看
，许多制造厂对购进的管材的复检把关不严
，盲目信托质料的出厂质量证实书(值得注重的是
，有些出厂质量证实书的真伪就保存问题)。

　　加之现在许多制造厂的磨练手段既不先进又不太完善
，因此有些缺乏格的重庆管件就很容易作为及格产品出厂
，如在天津石化公司炼油厂加氢精制装置中就遇到此类问题。在管线装置完毕后打压的历程中
，有14mm×7ram的重庆三通管件
，在压力升至llMPa时固颈部开裂而走漏。

　　重庆管件的泄露裂纹几种剖析：

　　a)化学因素

　　通过化学因素剖析及仲裁复验
，确定了其中的碳元素含量和锰元素含量偏高(c0.26;Mn：1.27
，选用材质为2O号碳钢);

　　b)力学性能

　　正常2O号钢管的为410～550MPa
，而实测实物的=570MPa。

　　通过对三通断口和直管部分正常部位的视察
，发明其珠光体的比例显着高于正常的20号钢
，这与其含碳量较高有关。并且其含碳和锰量过高
，势必对三通的加工性能爆发影响。

　　2.重庆管件的加工工艺问题

　　现在海内厂商主要接纳以下方法加工：

　　(1)冷冲压成形;

　　(2)热冲压成形;

　　(3)油压成形。

　　三通内外壁外貌金相组织关于直径较大、壁厚较厚的三通来说
，多接纳后面两种成形要领
，而这两种要领的成形时间一样平常需要1～2分钟
，甚至有的可达3分钟。

　　在这几分钟当中
，怎样坚持温度的相对稳固
，关于重庆管件的质量来说是要害问题
，如温度差别过大
，会造成钢纤维组织流动不平衡
，尤其关于变形较大的部位.因其爆发较大的塑性变形
，如温度过低会造成冷硬化征象而爆发脆性破损。